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卧式加工中心立柱的分析设计

   机床立柱及主轴箱结构模型

      在立柱的结构设计中，整体刚度越高越稳定。本研究考虑了加工中心的和刚度要求，尽可能减少零件数量，采用整体式立柱设计，整个立柱呈空腔结构; 主轴箱作为重要部件之一采用非重1心驱动设计。传统的主轴形式会因为加工过程中主轴重1心位置的变化而引起主轴轴心位置偏移，而采用非重1心驱动的方式很好地避免了由于加工过程中主轴由于重1心位置改变而产生的“低头”现象。

立式和龙门加工中心到底是什么关系

  它是一种数控机床，主轴通常为卧式或立式结构，并具有两种或两种以上加工方式（如铣削、镗削、钻削），通过加工程序能从刀库或类似存储单元进行自动换刀。在一定范围内，该机床也可进行人工控制。

      在我国现行《税则》中，子目8457.10“加工中心”下拆有本国子目8457.1010“立式”、8457.1020“卧式”及8457.1030“龙门式”等，即立式加工中心和龙门式加工中心目前被列于同级子目。

      但对于非复合的机床而言，立式和卧式加工中心主要是以主轴布置方向作为区分的标准，而龙门式加工中心则是以具有龙门结构为主要特征的一类机床。（注：但具有龙门结构的加工中心未必就属于龙门式加工中心）

      由于8457.10下存在同级子目按不同标准进行拆分的情况，因此就可能导致不同子目范围存在交叉的隐患。

      事实上，根据GB/T 18400.2-2010《加工中心检验条件 第2部分：立式或带垂直主回转轴的万1能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）》关于机床结构型式的图解，型式V10（龙门固定式）和V11（龙门移动式）都属于立式加工中心的结构型式。（注：字母“V”代表“立式”）

      也就是说，在我准中，龙门式加工中心与立式加工中心的商品范围实际上为从属关系，而非现行《税则》中的并列关系。

      由于8457.1010“立式”与8457.1030“龙门式”均为本国列目，且尚无对应的本国子目注释，故应遵循标准关于加工中心的分类要求。

卧式加工中心立柱底座结构设计提率很有必

　为解决卧式加工中心立柱装配的精度调节比较繁琐的问题，设计了底座结构，使立柱装配精度调节更方便，显著地提高了工作效率并保证了机床精度。

　　随着科技的进步， 作为工业基础设备的机床向着高速、高精密的方向发展，人们对机床的精度提出了更高的要求。影响机床精度的因素主要有零件加工精度、装配精度、环境温度及湿度等。本文通过设计新型立柱及底座结构，以达到提高立柱装配精度、简化生产流程和提高工作效率的目的。

1.立柱和底座结构

　　本立柱下表面在左、右、后三边中点处，分别开100mm×170mm×30mm的键槽，槽的两个侧面为精加工面。

　　底座上表面对应立柱键槽位置， 同样开1 0 0 m m ×170mm×30mm的键槽A1、A2、A 3 ， 槽的两个侧面为精加工面。底座上表面左、右边再开100mm×140mm×30mm的槽B1、B2、B3、B4，并在与立柱紧固的螺钉孔周围，加工出8个灌胶区域。

　　2. 装配与调节精度

　　（1）立柱与底座装配。在床身精度调节完毕之后，将底座与床身上的导轨滑块用螺钉联接起来，按工艺要求调好底座与床身基准导轨基准边的垂直度、平行度等。

　　将调节立柱扭转（B 轴方向）的楔块K3装入A1、A2、A3槽中，与底座用螺钉紧固牢靠。再将调节立柱倾仰的楔块T1、T2装入B1、B2、B3、B4槽中。后将密封条装入8处灌胶区外侧的沟槽中。

　　将立柱底面涂抹脱模剂，待脱模剂自然风干，表面没有金属裸1露1点后，将立柱吊装到底座上。立柱与底座位置初对准后，拧上安装螺钉并且初预紧，如图4所示。再将3组楔块K1、K2分别装入楔块K3两侧。

单工位卧式加工中心品牌机床出厂参数设置问题

关于这方面的知识我们建议广大新老客户了解到的是用户在操作卧式加工中心时，不可以任意修改加工中心原厂基本参数，由于那些原厂基本参数直接影响卧式加工中心每个组件的动态特性，只有间隙补偿参数值能够依据实际情况来设定。若是要修改出厂设置参数应联系厂商，并在厂商人员指导下操作修改出厂基本参数。更多关于单工位卧式加工中心品牌的相关知识我们将继续为您整理带来，敬请期待。